滤筒除尘器结构怎样优化

　　滤筒除尘器很多技术难点还需要改进：

　　滤筒除尘器虽然具有很大的优势，但是目前应用还不是很普遍，还有很多技术上的难点需要改进，特别是滤料和清灰系统。

　　随着滤筒除尘器在各个行业的广泛应用，针对不同的物料性质就需要不同的滤料，现有的各种纤维，聚酯，覆膜等滤料已经不能满足需求，因此开发新型、高效的滤料就越来越迫在眉睫。工业用滤筒除尘器体积较大，滤筒也较长较多，如何保证整个滤筒的上、中、下部都能达到较好的清灰效果;工业上滤筒清灰一般是轮流在线清灰，如何使滤筒间的相互影响最小而又不影响除尘效果，这些问题有待我们今后进一步研究。

　　针对滤筒除尘器内部流场非均匀性，采用计算流体力学(CFD)软件Fluent提供的标准k-ε湍流模型对滤筒除尘器内部流场进行数值模拟，发现原实验模型存在气流分布不均等问题。因此提出除尘器结构改进优化措施，并应用正交实验方法研究了结构因素对滤筒除尘器内部流动特征的影响。

　　研究结果表明:适当增加灰斗挡风板长度E、增加气流均布板数量C及减小其角度D能够有效提高流场均匀性，并且灰斗挡风板的设置能够有效避免二次扬尘;导流板数A和角度B对气流均匀性影响较小;影响流场均匀性程度各因素的排序为E>D>C>A>B。